11月21日中國(guó)水泥協(xié)會(huì)在富平公司組織召開(kāi)“煙氣復(fù)合脫硝技術(shù)論證會(huì)”。來(lái)自中國(guó)水泥協(xié)會(huì)、中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院有限公司、南京大學(xué)、西安西礦環(huán)?？萍加邢薰镜葐挝坏膶＜覅⒓恿苏撟C會(huì)，省生態(tài)環(huán)境廳、省環(huán)科院、生態(tài)環(huán)境局富平分局、西安建筑科技大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)等受邀出席會(huì)議。

        富平公司“煙氣復(fù)合脫硝技術(shù)”，主要以“低氮燃燒器+高固氣比技術(shù)+SNCR+高溫粉體催化還原智能脫硝系統(tǒng)”構(gòu)成，組成的煙氣復(fù)合脫硝技術(shù)將清潔生產(chǎn)技術(shù)與氮氧化物末端治理技術(shù)有機(jī)融合，并輔以智能管控手段，實(shí)現(xiàn)了氮氧化物的深度治理。實(shí)現(xiàn)了氮氧化物排放濃度＜50毫克每立方米，氨逃逸排放濃度＜5毫克每立方米，脫硝效率≥95%，熟料氨水消耗率＜4千克。其中高溫粉體催化還原智能脫硝系統(tǒng)是該公司率先引進(jìn)南京工業(yè)大學(xué)祝社民教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)的水泥行業(yè)超低排放創(chuàng)新技術(shù)，該技術(shù)組分環(huán)境友好，脫硝率高，活性溫度窗口寬，抗硫中毒能力強(qiáng)，通過(guò)氣力輸送進(jìn)入分解爐對(duì)氮氧化物進(jìn)行還原，在氮氧化物本底濃度均超過(guò)1300毫克每立方米的情況下，穩(wěn)定降低到50毫克每立方米以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)超低排放，并減少氨逃逸。
        在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與會(huì)專家和參會(huì)代表考察了煙氣復(fù)合脫硝技術(shù)實(shí)際運(yùn)行情況，審閱了技術(shù)論證報(bào)告，聽(tīng)取了技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用報(bào)告。經(jīng)質(zhì)詢和討論，一致認(rèn)為“煙氣復(fù)合脫硝技術(shù)”在“低氮燃燒器+高固氣比技術(shù)”工藝減排基礎(chǔ)上協(xié)同“SNCR+高溫粉體催化還原智能脫硝系統(tǒng)”，對(duì)于水泥行業(yè)實(shí)施超低排放改造具有應(yīng)用價(jià)值和指導(dǎo)意義。
        隨著復(fù)合脫硝技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，不僅減少了污染物排放，也為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)悉，富平公司將持續(xù)對(duì)煙氣復(fù)合脫硝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)更低的氮氧化物排放，為行業(yè)節(jié)能減排、提前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰做出不懈努力，為積極落實(shí)國(guó)家“碳達(dá)峰、碳中和”的目標(biāo)，勇扛社會(huì)責(zé)任，踐行國(guó)企擔(dān)當(dāng)。（楊亮）