“緊扣‘降成本’這一關鍵性原則，秉承‘低成本’這一核心競爭力，依靠智能化手段，深挖設備潛力，突出比較優(yōu)勢?！泵鎸Α笆奈濉痹趺锤桑筷兠荷鷳B(tài)水泥富平公司給出堅定地回答。細數(shù)成果，該公司厚積薄發(fā)謀發(fā)展，牢固樹立過緊日子思想，在降本增效上下功夫，2020年水泥產(chǎn)量同比增長率，電耗、實物煤耗同比下降率均創(chuàng)歷史最好水平，用數(shù)據(jù)書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

善用“工法”實現(xiàn)“增”的曲線

通過對磨機的研磨效率、下料連續(xù)性和設備參數(shù)等方面的改進，全面完成了1號礦渣磨磨輥技改，臺時由85t/h提高至120t/h。該公司主動發(fā)揮潛在效能，實現(xiàn)磨機能耗大幅降低。以“礦渣磨改造+立磨預防性管理工法”使得礦渣磨電耗同比降低1.6度。

“通過改造，礦渣磨的運行效率不僅大幅提升，同時也實現(xiàn)了車間‘低能耗，高效率’雙目標?！痹摴局瞥绍囬g黨支部書記李鵬介紹道。

結(jié)合新的余熱發(fā)電項目特性，以“高溫風機改造+工藝漏風管理工法”為措施，在進一步細化工藝管理的基礎上，回轉(zhuǎn)窯電耗同比降低0.99度。全年平均實物煤耗達到131.46公斤/噸，同比降低1.59公斤/噸。通過編制《發(fā)運效率提升工法》，有效地提升了發(fā)運裝車效率，實現(xiàn)了每小時裝車22輛以上，水泥日發(fā)運量再創(chuàng)新高。

該公司始終將“當下改”和“長久立”有機結(jié)合，按照消缺、提升、穩(wěn)固的標本兼治模式，實現(xiàn)技術與管理“雙促雙效”，以月為節(jié)點，畫出了效益穩(wěn)增長的完美上揚曲線。

治改“雙驅(qū)” 促進“節(jié)”的落地

該公司始終倡導“物盡所用”，開展了多種修舊利廢活動，據(jù)統(tǒng)計，全年修舊利廢中心定位輪38個，利用廢舊皮帶制作排渣皮帶除鐵器2條、13A11皮帶備用皮帶29.5米，共計節(jié)約輔材2.5萬元。

“我們自主設計應用的PID自動控制脫硝系統(tǒng)，有效控制噴氨用量精度，從源頭通過技改控制‘氨逃逸’和氮氧化物排放，全年氮氧化物、二氧化硫、顆粒物平均排放指標同比降低13.02毫克、2.69毫克、0.08毫克，各項指標連續(xù)3年穩(wěn)定減排?！痹摴咀詣踊抑魅伟卣茏院赖亟榻B，改造后年氨水用量下降，年節(jié)約氨水費用約34萬元，成為節(jié)支降耗最強動力。

“對于物資供應部，我們的工作重點就是有效降低物資庫存超儲、呆滯物資，節(jié)約流動資金，提高資金使用效率，最終實現(xiàn)‘零’庫存。”該公司物資供應部副部長艾鵬說道。本著“先易后難、逐步推進、不留后患”的原則，采取多種措施，物資盤活完成率142.35%。

優(yōu)化“設計”達到“降”的目標

“水泥行業(yè)要從傳統(tǒng)制造升級為智能制造，要在技術創(chuàng)新方面加強溝通交流，從中找出共性問題，形成‘集中攻克、大力推廣、互學互鑒’的創(chuàng)新改革氛圍?！痹谏鷳B(tài)水泥公司職工“五小”技術創(chuàng)新成果座談會上來自基層一線的技術骨干積極建言獻策。

為營造全員創(chuàng)新創(chuàng)效的良好氛圍，引導更多員工參與到一線創(chuàng)新活動，該公司集中展示了“新型扒釘折彎機”“一卡通一體機故障排除及功能改造”“窯頭氣旋式密封改造”“ 原料磨工藝系統(tǒng)優(yōu)化”“水泥散裝裝車伸縮內(nèi)外膽改為鋼制伸縮筒”等11項技術創(chuàng)新成果。

“通過舉辦此次‘五小’技術創(chuàng)新成果展，在營造崇尚發(fā)明、鼓勵創(chuàng)新的良好氛圍中，實現(xiàn)降本增效的目的。”其實每一項小改小革成果，都凝聚著廣大職工們的智慧和汗水。據(jù)統(tǒng)計，近年來，該公司開展合理化建議、小改小革、“五小”技術創(chuàng)新30余項，創(chuàng)造經(jīng)濟價值385萬元。（呂建）