近年來，隨著生產(chǎn)智能化步伐加速，富平公司深入推進(jìn)人工智能技術(shù)在智能智造中的產(chǎn)品迭代與改進(jìn)，持續(xù)提升水泥生產(chǎn)“智慧含量”。

傳來智慧之聲

      “窯專家系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熟料單位標(biāo)煤耗減少≥1.5%?！薄爸悄芸刂票热斯た刂破陂g電耗更低，降幅1.21%。”
      為實(shí)現(xiàn)“信息化減人，自動化換人”目標(biāo)，該公司在智慧化工廠一期中，采用窯磨專家系統(tǒng)先進(jìn)控制技術(shù)，通過工藝模型算法，使用AI自動尋優(yōu)，自動控制生產(chǎn)線的運(yùn)行，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)工況和質(zhì)量、降低系統(tǒng)波動性和能源消耗的目的，從根本上確保生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)、高效、安全。目前窯系統(tǒng)在線率超過95%，磨機(jī)系統(tǒng)在線率超98%。

釋放智慧之力

      今年以來，該公司在積極推進(jìn)智慧化工廠二期的同時，聚焦智能化精準(zhǔn)應(yīng)用，從便捷性、高效性及安全性的角度出發(fā)，重點(diǎn)就生產(chǎn)調(diào)度、安全管理、客戶服務(wù)等方面，先后推進(jìn)實(shí)現(xiàn)了對講機(jī)定位系統(tǒng)，電子化驗(yàn)單、質(zhì)檢報告線上下載等。
      值得一提的是，該公司將人員定位系統(tǒng)植入對講機(jī)，可實(shí)時查看生產(chǎn)現(xiàn)場人員分布情況，達(dá)到全過程數(shù)字化追溯。以“一班一張動態(tài)圖”有效提高人員勞動工效，強(qiáng)化設(shè)備完好率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織全息可視化。
      在此基礎(chǔ)上，通過對風(fēng)險、隱患、三違進(jìn)行閉環(huán)管理，進(jìn)一步提高智能巡檢質(zhì)量，持續(xù)優(yōu)化升級雙重預(yù)防子系統(tǒng)，加碼實(shí)時安全監(jiān)護(hù)，及時排除安全隱患，不斷提高安全生產(chǎn)系數(shù)。

培育智慧之果

      “應(yīng)用能效管理子系統(tǒng)以來，實(shí)時監(jiān)測和統(tǒng)計(jì)分析煤耗、電耗，讓節(jié)能降耗不僅可控更能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)中有降。”該公司副總經(jīng)理柏哲介紹道。
      在“雙碳”目標(biāo)下，應(yīng)用數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)降本增效；釋放“兩化融合”動能，拓展創(chuàng)效能力。該公司通過智能電表、水表、氣體流量計(jì)等儀表，獲取實(shí)時數(shù)據(jù)分析結(jié)果，動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，在校對設(shè)定值中框定目標(biāo)值。
      據(jù)統(tǒng)計(jì)，應(yīng)用智慧工廠管理系統(tǒng)以來，該公司各工藝系統(tǒng)得到充分優(yōu)化控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的同時，降低了能耗，提高了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)水泥綜合電耗同比下降3%左右。（呂建）