當前，“百日會戰(zhàn)”勞動競賽正如火如荼進行著，為切實在勞動競賽中賽出好成績，黃陵公司未雨綢繆，立足生產(chǎn)，及時編制活動方案和生產(chǎn)計劃，分配任務到崗，落實責任到人，全力掀起勞動競賽熱潮。

      多樣培訓提技能。該公司始終高度重視職工培訓，以提升全體員工綜合素質(zhì)和專業(yè)技能為目標，圍繞新老員工技能斷層問題想辦法、出實招，立足在操作中發(fā)現(xiàn)的問題，有針對性地進行學習培訓，點對點提出解決方案和方法。為進一步提升職工技能水平，該公司采用“理論+實踐”雙向機制，讓課堂從書本走向現(xiàn)場，更好促進學習成果與實際工作的融會貫通，有效提升技能水平。與此同時，采取多種培訓方式，不斷提升部門員工操作能力和事故處理能力，以滿足各崗位的需求和正常的人員輸出和輪換，為百日會戰(zhàn)打下堅實的基礎(chǔ)。

      調(diào)整優(yōu)化增產(chǎn)能。按照設備精細化管理要求，該公司深挖復合超細粉生產(chǎn)線潛力，多措并舉釋放產(chǎn)能，為增產(chǎn)創(chuàng)下打下堅實的基礎(chǔ)。三月以來，該公司創(chuàng)新科技室致力于優(yōu)化復合超細粉輔材配比，對超細粉原材料中的礦粉摻加比動態(tài)調(diào)整。通過觀察轉(zhuǎn)子稱參數(shù)，將礦粉轉(zhuǎn)子稱重新進行標定，逐步調(diào)整礦粉轉(zhuǎn)子稱PID參數(shù)，同時配合中控操作員調(diào)整羅茨風機放風閥開度和流量閥開度，顯著提升礦粉轉(zhuǎn)子稱瞬時流量穩(wěn)定性，磨機臺時產(chǎn)量提高10%，耗電量也隨之降低，用實際數(shù)據(jù)證明了該公司在降本增效上取得的成效。

      修舊利廢降成本。該公司深入貫徹“節(jié)支等同增收，修舊就是創(chuàng)效”理念，在工作中大力開展技術(shù)改造、“五小創(chuàng)新”活動。將更換下來的廢舊減速機、閥門、軸承等進行嚴格篩選、修理、打磨、除銹后重復利用，通過維修使已“下崗”的設備、配件獲得“重新上崗”資格，產(chǎn)生二次利用價值。兩臺收塵氣缸不作業(yè)被淘汰，經(jīng)過零件互換后一臺可以正常運轉(zhuǎn)；裝包拐彎機皮帶輪磨損嚴重，裝車過程中出現(xiàn)夾袋現(xiàn)象，更換軸承、做密封加注潤滑脂……在職工眼里，所有的廢舊材料都是“寶貝”。截至目前，該公司通過修舊利廢已節(jié)省費用1.42萬元，做到物盡其用，減少浪費，實現(xiàn)降本增效以緩解材料成本壓力。

      任重而道遠，千鈞惟擔當。黃陵公司將繼續(xù)堅持走降本增效、科技創(chuàng)新道路，齊心協(xié)力提高設備有效運轉(zhuǎn)率，以達到產(chǎn)量最大化、利益最大化，為完成百日會戰(zhàn)工作目標不懈奮斗。（喬小芳）