“增強源頭管控，突出責任考核，提升發(fā)展內(nèi)動力，使降本增效成為每名職工的自覺行為。”今年以來，生態(tài)水泥富平公司持續(xù)在“運行質(zhì)量”上做加法，“節(jié)能降耗”上做減法，“項目投用”上做乘法，努力打造創(chuàng)新供給、著眼根本持續(xù)發(fā)力，推進降本增效攻堅戰(zhàn)深入開展。

“50+”措施強力來襲

聚焦“精益化管理”，該公司時刻將“過緊日子”的思想滲透到工作各個層面，通過形勢任務教育宣傳、降本增效專項推進會、班前會等，將“降本增效”的觸角延伸到各個崗位，落實全面預算控制，持續(xù)細化“增收節(jié)支降本”目標。

“以精細化管理為導向，強化考核細則、辦法，實現(xiàn)工作任務的細化、關鍵績效指標的量化、業(yè)務流程的優(yōu)化、各部門之間的協(xié)同化，從而使生產(chǎn)線能耗降低。”該公司財務部門負責人說道。

該公司從生產(chǎn)運行、科技創(chuàng)新、設備維護、成本管控、綜合管理等環(huán)節(jié)入手，制定“增收、節(jié)支、降本”各類措施50余項，逐項細分挖潛目標、攻關措施和考核指標到各環(huán)節(jié)、各部門、各崗位，通過月度考核層層壓實，明確降本增效的主要目標與方向，深度挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，尋求新的利潤增長點。

“淘一淘”變廢為寶

“利用磨機主減速機的廢油，過濾掉碎屑、油泥雜質(zhì)，可利用于低標號油的輔機減速機，預計節(jié)約費用兩萬元。”

“為深化‘師帶徒’實效，將節(jié)約意識貫穿于生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，采用‘1+3’工作模式，由一名師傅帶領三名青年職工自主設計安裝皮帶密封導料槽，僅歷時1個月就節(jié)約加工成本3萬多元。”該公司制成車間技術員說道。

緊盯設備、緊扣細節(jié)，該公司在“去漏風、降能耗、排故障、穩(wěn)運轉(zhuǎn)”上精準施策，構建降本增效長效機制，實施修舊利廢措施23項，累計節(jié)約成本50余萬元。同時，盤活生產(chǎn)庫存物資，建立檢修維修項目管理臺賬，嚴格執(zhí)行《交舊領新制度》。以小改小革為切入點，鼓勵職工精鉆細研，自主開展對回收的機電設備、材料配件修復再利用，提升生產(chǎn)過程管控效率，以小成本確保管理有成效、降本有回報。

“金點子”賦能新思路

實現(xiàn)降本增效絕不是單靠一個“省”字，科技創(chuàng)新、小改小革都是打造“創(chuàng)新供給”競爭優(yōu)勢的有力武器，讓工作中的“小舉措”變成效益提升的“金點子”。

今年，該公司實施窯尾煤磨系統(tǒng)煤質(zhì)貧化改造，做到入窯煤灰粉下降2-3%，單日節(jié)約煤耗約48噸，熟料成本約降低11.25元/噸，極大降低了水泥熟料生產(chǎn)成本。著重優(yōu)化生料配比方案，通過嚴格管控生產(chǎn)原材料數(shù)量和質(zhì)量，提高磨機研磨能力、臺時產(chǎn)量，生料成本降低0.35元/噸。優(yōu)化助磨劑配比方案，根據(jù)磨機工況進行差異化管理，精準控制助磨劑用量，增加混合材料摻量，出磨水泥強度提高至2.5Mpa-3Mpa，在提升經(jīng)濟效益的同時，有效推進企業(yè)源頭降本。

“今年，富平公司對發(fā)運車間攪拌站進行了改造，設備運轉(zhuǎn)能力大幅提升，電耗大幅度降低。”

降本必要創(chuàng)新、創(chuàng)新方能增效。生態(tài)水泥富平公司將依托科技賦能，找準生產(chǎn)經(jīng)營與成本管控融合發(fā)展的關鍵要素，算好經(jīng)濟賬，“摳”出真金白銀。（李妤婕）